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        jit精益生產_精益管理大師_3A精益管理顧問

         

          導讀:

          JIT精益生產方式沒有固定的模板,雖然它的工具可以復制、理論可以復制,硬件可以模仿,但是其更深層的精髓卻不是一朝一夕能夠認清、理解、復制的。它是豐田在幾十年的持續不斷改善中形成的一種文化,扎根于豐田全員心中的一種信仰。雖然這種信仰這種文化沒法復制,但是基于現有的研究和認知,我們可以用科學的方法和工具避免誤區減少形成的時間,我們所要做的就是:不要任何借口,現在就開始。

          

          一、JIT生產方式簡介

          JIT生產方式(JIT,Just in time),其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步,實現以恰當數量的物料,在恰當的時候進入恰當的地方,生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存,縮短工時,降低成本,提高生產效率。

          準時化生產JIT是二戰以后最重要的生產方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司,因而曾被稱為“豐田生產方式”,后來隨著這種生產方式的獨特性和有效性,被越來越廣泛地認識、研究和應用,人們才稱為JIT。

          精益生產方式JIT是戰后日本汽車工業遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始,經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。

          精益生產方式JIT既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

          精益生產方式JIT的實質是管理過程,包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化,實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系,實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費,實現零浪費;最終實現拉動式準時化生產方式。

          精益生產方式JIT生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求,而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費(人力、物力、時間、空間)的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式JIT要求消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善,去掉生產環節中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位;精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

          精益生產方式JIT與傳統生產方式的區別主要表現為:改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區;增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。

          精益生產方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善,要求各個環節都是最卓越的,而這些環節打破了傳統的職能界限。

          二、JIT方式的特征

          JIT作為一種現代管理技術,能夠為企業降低成本,改進企業的經營水平,體現在如下的兩點主要特征:

         。ㄒ唬┮韵窃鲋淡h節來降低成本。

          JIT生產方式是力圖通過另一種方法來增加企業利潤,那就是徹底消除浪費。即,排除不能給企業帶來附加價值的各種因素,如生產過剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產周期長等。

         。ǘ⿵娬{持續地強化與深化

          JIT強調在現有基礎上持續地強化與深化,不斷地進行質量改進工作,逐步實現不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標。

          三、準時化生產方式的組成

          JIT生產方式由以下三方面組成:

          1、JIT生產方式的新思維

          JIT之所以成功,首先是由于它大膽地向傳統管理觀念提出了挑戰,使得生產管理的觀念發生了巨大的變化。JIT生產方式的新思維是JIT最基本的方面。

          2、JIT生產系統設計與計劃技術

          為達到準時生產、杜絕浪費、合理利用資源,在JIT系統中要進行廣義的生產系統設計。JIT生產系統設計與計劃技術體現JIT的新思維,同時為JIT的生產現場管理與控制打下基礎。

          3、JIT生產現場管理

          JIT的零部件權當后續工序提出要求時才生產,是一種“拉動”的生產方式,后工序需要多少,前工序就生產或供應多少。它將傳統生產過程中前道工序向后工序送貨,改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨?窗逑到y是JIT生產現場控制技術的核心。

          四、JIT生產方式的主要優點:

          在JIT方式中,試圖通過產品的合理設計,使產品易生產、易裝配。

          JIT以短暫生產流程為特征,要求生產及制造能頻繁的從一種產品轉向另一種產品。

          JIT的基礎之一足平均制造產品,使物流在各作業之間、生產線之間均衡流動。

          JIT提倡采用對象專業化布局,以減少排隊、運輸和準備時間。

          JIT可以使生產資源合理利用,包括勞動力柔性和設備柔性。

          JIT強調全面質量管理,目標是消除不合格品,消除可能引起不合格品的根源在供應商的選擇上,JIT優先考慮的是訂貨提前期短暫而且穩定的供府商以適時的滿足庫存需求。

          五、JIT生產方式的基本手段

          為了達到降低成本這一基本目標,對應于上述基本目標的三個子目標,JIT生產方式的基本手段也可以概括為下述三個方面:

          1、適時適量生產

          即“Just Time”一詞本來所要表達的含義,“在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”。對于企業來說,各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需要量的變比。否則的話,由于生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段。就是實施適時適量生產,只在市場需要的時候生產市場需要的產品。

          2、彈性配置作業人數

          在勞動費用越來越高的今天,降低勞動費明是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化,是指根據生產量的變動,彈性地增減各生產線的作業人數,以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這里的關鍵在于能否將生產量減少了的生產線上的作業人員數減下來。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統中的“定員制”,是一種全新人員配置方法。實現這種少人化的具體方法是實施獨特的設備布置,以便能夠將需求減少時,將作業所減少的工時集中起來,以整頓削減人員。但這從作業人員的角度來看,意味著標準作業中的作業內容、范圍、作業組合以及作業順序等的一系列變更。因此為了適應這種變更,作業人員必須是具有多種技能的“多面手”。

          3、質量保證

          歷來認為,質量與成本之間是一種負相關關系,即要提高質量,就得花人力、物力來加以保證。但在JIT生產方式中,卻一反這一常識,通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性,具體方法是“自動化”。這里所講的自動化是指融入生產組織中的這樣兩種機制:第一,使設備或生產線能夠自動檢測不良產品,一旦發現異;虿涣籍a品可以自動停止設備運行的機制。 為此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置;第二,生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題時,有權自行停止生產的管理機制。依靠這樣的機制,不良產品一出現馬上就會被發現,防止了不良的重復出現或累積出現,從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且,由于一旦發生異常,生產線或設備就立即停止運行。比較容易找到發生異常的原因,從而能夠有針對性地采取措施,防止類似異常情況的再發生,杜絕類似不良產品的再產生。這里值得一提的是,通常的質量管理方法是在最后一道工序對產品進行檢驗,盡量不讓生產線或加工中途停止。但在JIT生產方式中卻認為這恰恰是使不良產品大量或重復出現的“元兇”。因為發現問題后不立即停止生產的話,問題得不到暴露,以后難免還會出現類似的問題,同時還會出現“缺陷”的疊加現象,增加最后檢驗的難度。而一旦發現問題就會使其停止,并立即對其進行分析,改善,久而久之,生產中存在的問題就會越來越少,企業的生產素質就會逐漸增強。

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