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什么是tpm管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  一、Tpm是什么意思?

   “全員生產維修”或“全員生產保全”。旨在各個環節上持續不斷地進行改善,積小善為大善,最終達成整體上的創新飛躍;同時通過標準化活動,將創新取得的成果持久地加以保持。是以全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。 TPM是全員共同參與的生產力維護和管理活動,是一套綜合性的企業管理體系,以幫助我們建立并維護適合本企業經營和發展的管理系統,其中包含大量實用的現場工具,我們可以運用它們以提高企業生產效率,質量和服務,并控制成本等各方面的管理水平。

  二、Tpm活動

  Tpm活動簡單的講,就是以提高設備生產力為目標,將“改善設備容易發生故障的地方、減少設備保全及修理上的困難點”為核心的改良保全,加上以“設計不容易發生故障及容易進行保全的設備”為核心的保全預防兩者結合起來的活動。

  三、Tpm管理要達到的三個目的

  (1)提高設備的綜合效率。   

  (2)建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式。   

  (3)樹立全新的企業形象。

  三個“全”是全效率、全系統、全員參與;以全員參與為基礎,全系統為載體,全效率為目標。

  四、TPM的“5S”

  (1)整理—取舍分開,取留舍棄。   

  (2)整頓—條理擺放,取用快捷。   

  (3)清掃—清掃垃圾,不留污物。   

  (4)清潔—清除污染,美化環境。   

  (5)素養—形成制度,養成習慣。

  五、Tpm管理的八大支柱

什么是tpm管理  

  1、個別改善

  為追求設備效率化的極限,最大程度的發揮出設備的性能和機能,就要消除影響設備效率化的損耗,我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。

  2、自主維護

  “自己的設備自己保養”,所以自主維護活動是以運轉部門為中心,以七個步驟展開。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化的活動”,保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力,使設備得到真正有效的保養。

  3、專業維護

  在運轉部門自主保養的基礎上,設備的保養部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。

  4、開發管理

  開發管理是指對設備及生產從概念設計、結構設計、試生產、評價等一系列量產前期的控制活動。在追求生產系統效率化的極限時,只進行生產部門的效率化其成果是有限度的。這種沒有損失的設備結構設計被稱為“設備初期管理”!昂唵畏奖愕漠a品設計”也就是追溯到產品開發階段,已經開始了防患于未然的活動了。

  一直以來都強調的“生產設計”關注的是“進行能夠生產的設計”。而“構成簡單方便的產品設計”是指“生產工程中沒有損失,能夠追求生產效率化的極限的產品設計”,這比生產設計所要求的條件更加苛刻。

  5、品質保全

  為了保持產品的所有品質特性處于最佳狀態,我們要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防范于未然,從結果管理變為要因管理,使產品的生產處于良好的受控狀態。

  6、人才培養

  企業能否生存發展,取決于能否培養人才,并且最大限度地發揮能力。

  TPM是隨著經濟環境的變化、技術的進步、設備的高精度化、管呈的現代化對應而發展起來,為企業持續發展而推行的活動。我們需要對設備和工作都十分精通的人才。生產部門的員工每日對設備進行精心管理,抱著“自己的設備自己管理”的想法不斷地執行;維護部門根據公司設備的要求不斷提升維護技術,包括技能;設備的設計、生產技術部門自行承擔設備的設計和技術改造工作,實踐并積累專業技術和管理技術,大家共同提升管理能力,這是推行TPM活動的美好愿景。

  7、事務改善

  管理間接部門的效率化主要體現在兩個方面,這就是要有力地支持生產部門開展TPM及其它的生產活動,同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

  8、環境安全

  “安全第一”這是一貫的認識,但僅有意識是不夠的,它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛生、環境也一樣,我們要在不斷提高意識的同時,要建立起一種機制來確保衛生、環境的不斷改善。

  六、Tpm設備管理

  1、自主維護

 。1)自主維護活動需要以設備的點檢表為基礎,前期需要設備工程師制作確實可行的設備點檢表。

 。2)生產部門自主維護小組每日按照設備點檢表上要求內容開展活動。每次自主維護活動前班組長必須在早會上對參加人員進行教育培訓和安全確認。

 。3)自主維護階段活動

  第一階段:初期清掃  

  以作業區域為中心,將不用的物品全面去除。工具、使用零件的整理、整頓。排除作業區域的垃圾、污垢。

  第二階段:發生源,困難部位的對策

  實施不用物品發生源的對策。經整理、整頓、追求易于發現,容易推動之方法。從阻礙產品裝配品質的5S觀察,思考其發生源是什么。

  第三階段:作5S暫定基準

  制作短時間能確實維持整理整頓清潔清掃的行動基準。改善為易于點檢與目視管理的技能。設定在第1、2步驟所整理的維持方法并貫徹規則的基準。

  第四階段:總點檢

  按照點檢手冊,研習知識技能。經總點檢找出微缺陷并予以復原。制作自主點檢暫定基準。須了解產品的構造功能。須了解保證品質的規定。鑒于產品的要求品質,為確保品質特性,確認工具、治具、測定器應有的狀態。

  第五階段:自主點檢

  對于5S暫定基準,自主點檢暫定基準,日常管理項目,作綜合性的檢討,以圖求點檢的效率化。實施目視管理的技能,制作自主點檢查核表,自主點檢年度行事歷并加以實施。

  第六階段:標準化

  培養作業員在換批時,品質、產量不改變的多能工。制作作業標準,依作業目的、確定其標準作業應有的狀態。

  第七階段:自主管理

  公司方針、目標的展開與改善活動的落實。定期召開自主作業研究會,以提升目標意識與提高水準。設備操作人員每日或每班開始作業前按照《設備點檢表》中提示的內容對設備執行定點檢查,同時記錄檢查結果,對不能解決的問題,應及時報修,對維修結果進行確認并做記錄。

  2、預防性維護

  第一階段:設備評價和把握現狀

  制作設備臺帳(或整備),實施設備評價:制作評價基準,等級,選定PM設備、PM部位。定義故障等級,把握現狀:故障,瞬間停止件數,度數率,強度率,MTBF,保全費,事后保全率,設定保全目標(指標,效果測定法)。

  第二階段:劣化復原及弱點改善

  劣化復原,基本條件整備,排除強制劣化環境(自主保全支援活動)。弱點改善,延長壽命的個別改善。防止重大事故、類似事故的再發生。減少改善工序故障。

  第三階段:構筑情報管理體制

  構筑故障數據管理系統,構筑設備保全管理系統(機械履歷管理,整修計劃,檢查計劃等),構筑設備預算管理系統。預備品管理、圖面、資料管理等。

  第四階段:構筑定期保全體制

  定期保全準備活動(備用設備,備品,測定用具,潤滑,圖面,技術資料管理),制定定期保全業務體系程序。擬定對象設備,部位選定和保全計劃。制定、整備各種基準(材料基準,施工基準,檢查基準,驗收基準等)。定期保全的效率化和強化外協施工管理。

  第五階段:構筑預知保全體制

  引進設備診斷技術(培養技術人員,引進診斷設備等),制定預知保全業務體系程序。選定并擴大預知保全對象設備及部位,開發診斷設備、診斷技術。

  第六階段:計劃保全的評價

  對計劃保全體制的評價,提高信賴性的評價:故障、瞬間停止件數、MTBF、度數率等。提高保全性的評價:定期保全率、預知保全率、MTTR等。降抵成本的評價:節減保全費,保全費使用區分的改善。

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