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tpm管理管理制度_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  1.目的

  通過TPM管理方法的應用,提高設備綜合效率,以全系統的預防維修為過程,建立全體參與為基礎的保養維修管理體系。本制度規定TPM推進的工作流程、組織架構、人員職責等。提高設備OEE和穩定性,延長設備的壽命;調高設備操作的安全性和產品合格率。

  2.適用范圍

  本規定適用于生產設備、工裝的維護保養,備件管理,員工培訓等工作。

  3.定義

  3.1 TPM:全員參與的生產性維護活動,它是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養和維修體制。

  3.2 自主維護:TPM設備管理工作之一,在生產活動過程中,激發操作者的自主管理意識,徹底實施清掃、點檢、加油、緊固等基本作業,加強自主性管理,防止故障的發生,消除設備的各種浪費,提高維護意識和維護技能,保持設備的最佳技術狀態。

  3.3 預防性維護:以設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為“預防性維護”,預防性維護一般按計劃實施和推進,所以又稱“計劃維護”。

  3.4 預見性維護:基于過程數據,通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。

  4.組織架構

  4.1 公司成立TPM推動領導小組、TPM推進委員會、各部門TPM推進小組、各基層TPM推動小組。

  1) 公司成立以設備管理部部長為主任的推進辦公室,全面負責TPM在公司的推動實施工作。

  2) 各部門成立以部門長為組長的TPM活動推進小組,各小組需要設置專職聯絡員負責本部小組工作以及與公司TPM小組的溝通。

  3) 成立TPM活動小組,組員可以包括班組操作人員、工藝維修人員、其它職能部門相關人員等。人數以8-15人為最佳,具體負責TPM的現場開展活動。小組應有自己的名稱、口號以及活動看板。

  5.TPM日常管理

  5.1 小組活動

  各部門綜合考慮TPM活動小組區域、設備、生產工藝和功能聯系程度、管理方便等因素對現場進行區域劃分,確定TPM小組活動區域。

  各TPM基層小組根據本單位的推行計劃和要求,學習、落實TPM管理工作。 TPM活動小組建議按周進行小組活動,按照推進計劃的要求完成各項表單的填寫,及時記錄活動中的各項指標。公司要求各小組需要有“六源檢查及對策清單”“提案改善清單”“單點課課程匯總列表”及“單點課課程教案(電子檔)”“自主保全推動計劃”“TPM工作階段性總結分析報告(月度)”。

  TPM管理納入班組日常管理。TPM活動小組組長要按照責任區域針對各個階段的要求做好日常檢查、整改工作,積極倡導現場的改善,對未達到標準的項目積極組織員工隨時進行治理;對自身不能治理的項目要填寫問題票請求公司相關部門支援,并負責督促相關人員進行治理。

  5.2 不合理事項和改善提案管理

  改善提案管理參照《祥瑞銅材TPM管理工作改善提案管理規范》員工發現不合理事項應根據部門的問題反饋流程進行反饋。小組組長、聯絡員應積極幫助員工解決基層難以協調解決的問題。部門TPM推動小組聯絡員將清單中的問題進行整理確認,協調解決清單中的問題,并將需要專業人員協助解決的轉發至相關專業人員。需要公司其他部門配合解決的轉發至公司TPM推動委員會協調相關部門協助解決。

  公司TPM小組和部門TPM小組聯絡員及時將各相關部門對現場問題的答復整理并轉發給基層TPM小組(按照TPM小組組織結構逐級轉發)。

  不合理事項處理完畢,由所屬TPM小組組長或者聯絡員進行確認驗收。

  各部門TPM小組協調解決現場不合理事項管理中出現的問題,關注不合理事項的處理結果,并按月將發現的問題以及處理的結果進行公示。

  5.3 日常會議管理

  公司TPM小組每步驟(共五步驟)組織一次總結會,總結該步驟過程中TPM管理開展情況。并不定期組織小組間相互學習觀摩,對推進過程中的優秀做法進行介紹,對推進過程中存在的問題進行點評,對下一步重點工作進行安排部署。

  部門TPM小組每月組織一次總結會,對當月工作開展情況進行總結,對推進過程中存在的問題進行分析解決,推廣優秀做法,結合本單位實際情況安排下一步工作計劃。

  基層TPM小組每周組織一次例會,對小組活動進行總結和評價,并對小組下一步工作進行安排。

  6.TPM管理核心內容

  6.1 結合公司實際情況,TPM持續改進活動的主要內容包括:自主保全、教育培訓,各自分階段地由淺入深,逐步推進、逐步提升。其中教育培訓貫穿TPM管理的全過程。

  6.2 自主保全:對于負責設備操作的運行人員,開展設備自主保全活動(1-5步)。各階段具體內容在推進方案中已明確提出。

  6.3教育培訓:教育培訓貫穿TPM活動的全過程,旨在通過教育培訓,不斷提高所有員工的設備維護維修技能,增強所有員工TPM管理意識。

  7.自主維護

  TPM執行工作小組制定自主維護階段工作目標和計劃,采用階段式方法推進,每次自主維護活動前必須對參加人員進行教育培訓和安全確認;目前分四個階段:

  7.1 第一階段:清掃點檢

  • 清除以設備主機為中心的垃圾和污垢;發現設備的缺陷貼標簽并記錄;整理設備 周圍的不需要、不明確、多余的東西,使設備整潔。

  • 工裝使用過程中需按《作業指導書》要求清理碎屑、焊渣等雜質;

  • 檢查模具/夾具是否受損,檢查清理工作必須在確保安全的情況下進行;

  • 收集現場的自主維護數據資料,做好日常數據統計、匯總,記錄到自主維護活動板和過程表單上。
  7.2 第二階段:發生源、困難部位的對策

  • 將初期清掃維持在良好水平,繼續貼標簽,鞏固第一階段成果。針對第一階段編制的“發生源、困難部位清單”,開展“5個為什么”的分析,找出真因,制定對策和實施改善。

  • 垃圾和污垢的發生源、防止飛濺及清掃、點檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見改善內容和效果的活動。

  • 制作、標示設備、工裝自主維護目視化管理標簽。

  7.3 第三階段:清掃、點檢、加油標準作業指導書

  • 規定并遵守設備、工裝的維持和6S的基準,防止發生設備的強制劣化;

  • 修訂臨時清掃、點檢、加油標準作業指導書及《作業點檢記錄表》;建立防止再次發生不良、故障的流程; 設備、工裝周圍的整理、整頓。

  • 清掃、點檢、加油標準作業指導書相關技能培訓工作。

  • 清掃、點檢、加油記錄表的修訂及其相關技能培訓工作。

  • 對于加油、清掃、點檢困難部位繼續進行“5個為什么”分析,針對原因,拿出對策,持續改善。

  7.4 第四階段:持續開展自主維護工作,推行設備的持續優化

  • 設備、工裝管理采用正式的清掃、點檢、加油標準作業指導書及清掃、點檢、加油記錄表, 日常運作,固化自主維護工作。

  • 操作工每日或每班開始作業前按照《作業點檢記錄表》中提示的內容對設備執行定點檢查,同時記錄檢查結果,對不能解決的問題,應及時填寫《固定資產設備/工裝報修單》報修。

  • 按照不同設備、工裝對零件的影響過程進行調查研究,改良設備、工裝已有的缺陷或不足,集中全力,制定重點課題項目,持續優化設備、工裝,使員工能夠繼續維持和改善切實掌握的技能將其應用持續改進的工作之中。

  8.專業維護

  8.1 日常專業維護

  • 生產技術接到《固定資產設備/工裝報修單》后,通知維修工進行解決,維修工必須及時到達現場并做出處理,待修理完成后將修理內容填入《固定資產設備/工裝報修單》,維修工不能解決及時通知工程師;

  • 當工裝出現嚴重故障需外部維修時,由權責部門向采購提出申請,確定預計維修完成時間,待維修完成后,驗收維修情況,填寫《委外保養/維修驗收記錄》;

  • 維修工每日對設備進行巡檢并及時發現、解決問題,作好維修記錄;

  • 工程師每月對所管區域設備進行巡檢,及時發現和解決操作工、維修工在點檢過程中未發現的設備隱患,有效降低設備故障率。

  8.2 計劃維護

  1) 設備的計劃維護與實施:

  • 設備大修按計劃由設備制造商或有資質的維修公司進行設備大修;

  • 生產技術根據設備供應商提供的設備維護說明書或設備的使用情況,于每年12月制定下年度預防性《設備維修、維護保養計劃》,經部門主管審核,工廠最高管理者批準后下發實施;

  • 工程師依《設備維修、維護保養計劃》,組織維修工按計劃實施,維修維護情況記錄在《設備維護保養記錄》中;如果無法按計劃安排實施維護保養,需在保養計劃上予以注明,并說明推遲原因及補充保養時間,推遲時間不允許超過1/4保養周期;

  • 月檢查:設備工程師基于車間設備故障統計和點檢統計數據的分析編制設備的《月份檢查維護記錄表》,維修工每月進行檢查維護并做好記錄;

  2) 工裝的計劃維護與實施:

  • 生產技術需根據工裝履歷、故障情況及使用頻次等因素,在每年12月份建立下一年度《工裝維修、維護保養計劃》,經部門主管審核,工廠最高管理者批準后下發實施;

  • 工程師依《工裝維修、維護保養計劃》,組織維修工按計劃實施,維修維護情況按保養等級記錄在《工裝維護保養記錄》中;如果無法按計劃安排實施維護保養,需在保養計劃上予以注明,并說明推遲原因及補充保養時間,推遲時間不允許超過1/4保養周期;

  9.故障統計與分析

  9.1 生產技術需要統計設備、工裝所有維修,備件更換記錄并統計:平均故障間隔時間(MTBF)、平均維修時間(MTTR);

  9.2 設備工程師每月將設備故障信息匯總分析,建立“設備維修維護分析表”;

  9.3 工裝工程師每月將工裝故障信息匯總分析,建立“工裝故障率分析表”;

  9.4 工程師需要識別設備、工裝80%主要故障,制定整改方案;同樣可視其故障情況修訂、添加維護保養內容,保證維護保養有效性。   

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