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tpm管理培訓課件_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  一、TPM相關知識

 。、TPM定義:

  全員參與的生產保全活動;

  T-TOTAL 綜合性是指綜合效率而不是單一的故障率指標;生產系統的整個生命周期而不是僅是使用周期;一切部門的工作而不僅是設備部門;全體人員參加而不僅是設備維護人員。

  P-PRODUCTIVE 生產率,故障為零、不良為零、災害為零、零缺陷是終極的追求目標。

  M-MAINTENANCE保養,設備保養、企業經營系統的保養。

  2、TPM推進體系

tpm管理培訓課件

  3、TPM達到的效果

  TPM的有形效果事例:

  P(效率) – 附加價值生產性 1.5 ~ 2倍, 突發故障件數 1/10 ~ 1/250, 設備綜合效率 1.5 ~ 2倍;Q(品質) – 工程不良率 1/10,客戶投訴 1/10;C (成本)– 制造成本降低 50%;D(交貨期) – 產品、半成品庫存降低一半;S(安全) – 零停產災害、零公害;M(士氣) – 改善提案數量 5 ~ 10倍。

  TPM的無形效果事例:

  自主管理的徹底實行,也就是不管 上級有沒有指示,同樣要有[自己的設備自己照顧]的認知。

  由于達到零故障、零不良,所以更具有只要去做就可以成功的信心。

  • 一改到處都是油污、灰塵的現場, 建立干凈,明亮的現場。

  • 給予訪客良好的印象,建立良好的 企業形象,增加營業定單。

  4、設備零故障思想

  1)故障的定義與解釋

  • 故障是? : 設備喪失規定的性能。

  • 解釋 : 人故意引起設備的障礙。

  2)設備零故障類型

  • 功能停止型故障,設備的功能突發性地完全喪失(不能運行或全部產品都成為不良品);

  • 功能下降型故障,設備可以運行,但出現瞬間停止、速度下降等現象,產生損失,最終使設備完全喪失功能。

  3)零故障的基本思考方式

  設備的故障是人為的,改變人的思考方式和行動,就能實現設備零故障, “設備會發生故障”的思考方式 → “設備不發生故障”的思考方式, 思考轉變為“可以達成零故障”的思考方式。

  二、自主保全相關知識

  1、自主保全的定義

  自主保全指的是:作業者每個人以“自己的設備自己維護”為目的,負責實施自己設備的清掃、日常點檢、注油、部品更換、修理、異常的早期發現、精密度確認等。

  2、自主保全7階段

  0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 → 工程、作業場所環境改善角度的清掃活動,程內使用物品的3定管理

  1 STEP : 設備初期清掃 → 通過清掃發掘6大不合理及復原改善; 設備基本條件(潤滑, 注油, 油量表, 連接狀態 等)整備

  2 STEP : 發生源/困難部位對策 → 清掃困難地點及不合理的根本改善; 污染發生源的去除

  3 STEP : 清掃/注油基準書的制定 → 清掃/注油基準的制定及注油困難地點的改善; 學習正確的注油技能

  4 STEP : 設備總點檢 → 設備點檢point及點檢技能的學習, 清掃/注油/點檢技術的統合及點檢困難地點的改善

  5 STEP : 自主點檢 → 4STEP block 展開及標準化, 設備要素別點檢技能的完全體會(學習) , 設備影響品質的因子的發掘及復原

  6 STEP : 品質保全 → 制定不發生故障和不良的基準, 品質保全基準的標準化, 系統化, 運轉員的準專業化(日常點檢及補修)

  7 STEP : 自主管理 → 現工程/設備狀態的維持, 維持基準的改善及標準化

  3、專業保全7階段:

  1STEP:自主保全支援基本構筑,設備評價和現況調查,3定5S活動, 不合理復原及改善, 運行員技能教育的支援。制作設備臺帳(或整備), 實施設備評價:制作評價基準/劃分等級, 故障等級定義:大故障、中故障、小故障, 現狀調查:故障件數、瞬間停止、修理時間、度數率、強度率、保全費、事后保全率等, 設定保全目標(指標、效果測量法)。

   2STEP: 劣化復原和弱點改善, 劣化復原,基本條件整備,強制劣化排除, 弱點改善,壽命延長,個別改善, 重故障再發.類似故障防止對策, 工藝故障減少對策。

  3STEP: 情報管理,體制的構筑,建立故障數據管理體制,建立設備保全管理體系,建立設備預算管理體系,預備品、圖紙、資料管理。

  4STEP:定期保全體制的構筑,定期保全活動,制定定期保全業務體系流程,選定對象設備、部位、確定保全計劃,基準類的作成,定期修理保全的效率化和外部管理的強化,保全標準化基保全計劃的制定。

  5STEP:預知保全體制的構筑,導入設備診斷技術,制作預知保全業務體系流程,預 知保全對象設備的選定擴大,診斷技術診斷儀器的開發。

  6STEP:計劃保全的評價,計劃保全體制的評價,可靠性向上的評價(故障件數、修理時間、度數率、強度率、保全費、事后保全率),保全性向上的評價(定期保全率、預知保全率、MTTR),費用節減得評價(保全費節減、保全費使用區分改善)。

  管理對象(或故障)越少越好,管理周期(或故障間隔)越長越好,每次保養時間(或故障時間)越短越好。

  三、改善提案

 。、改善提案概論

  企業的改善提案活動是通過一定的制度化的獎勵措施,引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施設備改良、工裝夾具改良、質量改善、生產效率提高、成本降低、作業方法改進等現場管理改善方面的有利于改善公司經營活動的發明創造、改進意見等活動。

  2、改善提案切入點

  設備環境清掃,不合理恢復,委托改善,自主改善! 

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